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熱模鍛壓力機上模鍛是一種利用熱模鍛壓力機進行金屬成形的工藝，具有一系列獨特的工藝特點。與傳統的鍛造工藝相比，熱模鍛壓力機上模鍛在材料利用率、生產效率以及產品質量等方面具有顯著優勢。
根據熱模鍛壓力機的主要工作特性，熱模鍛壓力機模鍛的主要工藝特點有：

①熱模鍛壓力機的滑塊行程是一定的，由于滑塊的運動速度較低，慣性力不大，金屬在高度方向的流動充填能力較差，且金屬在一次行程內完成變形，不能實現逐步變形，因而在一次行程中的金屬的變形量大，則毛坯中部變形大且向水平方向流動較為強烈，以致形成較大的飛邊，而深模膛不易充滿；因此對于形狀復雜難于充滿的鍛件，必須經過制坯工步使毛坯逐步接近鍛件形狀；同時在熱模鍛壓力機上金屬充填上、下模膛的能力并無明顯差別。

②金屬變形在一次行程內完成，坯料內外層幾乎同時發生變形，因此變形均勻鍛件各處的力學性能基本一致，有利于提高鍛件的內部質量。

③熱模鍛壓力機的導向精度較高，并采用帶有導柱的組合模因而鍛件尺寸精度高。

④模膛用鑲塊制作的，并被固定在通用模架上，因而可以節約大量的模具鋼同時鑲塊更換也很方便。

⑤不適合拔長和滾壓等制坯工步需要在其他設備（如輥鍛機、平鍛機、空氣錘等）上進行制坯。

⑥可以生產各類形狀的鍛件，尤其適宜那些主要靠鐓粗方式成形的鍛件帶桿部或不帶桿部的擠壓沖孔件，還可以進行熱精壓等工序，不太適合進行閉式模鍛。

⑦由于熱模鍛壓力機的靜壓力特性，金屬在模膛內流動比較緩慢，這對于變形速度敏感性強的低塑性合金的成形十分有利，某些不適宜在錘上模鍛的高溫合金、鎂合金等金屬可以在熱模鍛壓力機上進行鍛造。

⑧熱模鍛壓力機上模鍛的工藝動作規則有序，可控性強容易實現機械化、自動化，非常適合于組建自動化的模鍛生產線。