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熱模鍛壓力機(jī)是一種常見的金屬成形設(shè)備，它的工作方式與傳統(tǒng)的冷鍛壓力機(jī)略有不同。熱模鍛壓力機(jī)通過預(yù)熱金屬材料以提高可塑性，然后在高溫下施加壓力來進(jìn)行鍛造。下面就讓我們一起看一下熱模鍛壓力機(jī)的工作方式。

1.動(dòng)力傳輸：熱模鍛壓力機(jī)的動(dòng)力來源于電動(dòng)機(jī)。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，通過帶輪和齒輪將動(dòng)力傳輸至曲軸。曲軸再通過連桿驅(qū)動(dòng)楔塊，使滑塊沿導(dǎo)軌作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

2.裝模高度調(diào)整：熱模鍛壓力機(jī)的裝模高度可以通過裝在連桿大頭上的偏心蝸輪進(jìn)行調(diào)整。通過改變偏心蝸輪的位置，可以實(shí)現(xiàn)裝模高度的調(diào)整，以適應(yīng)不同工件的鍛造需求。

3.鍛造過程：在鍛造過程中，熱模鍛壓力機(jī)的鍛模由上模座和下模座兩部分組成。上模座固定在滑塊上，下模座固定在壓力機(jī)的工作臺面上。鍛模的模型結(jié)構(gòu)按工位數(shù)可分為單工位、二工位、三工位、四工位等。按鑲塊形狀可分為矩形和圓形，按緊固方式可分為斜楔式、壓板式、壓圈式和螺釘式等。

4.加熱毛坯：在進(jìn)行模鍛之前，需要將毛坯加熱至適當(dāng)?shù)臏囟取＿@是因?yàn)榧訜峥梢蕴岣呓饘俚乃苄裕蛊涓菀鬃冃巍＜訜岷蟮拿鞣湃脲懩Ｖ校夏Ｗ拖履Ｗ]合，此時(shí)滑塊通過連桿驅(qū)動(dòng)楔塊，對毛坯施加壓力，使其變形成為所需的鍛件。

5.鍛造參數(shù)控制：熱模鍛壓力機(jī)可以根據(jù)所需的鍛件質(zhì)量和形狀，設(shè)定一定的打擊力和打擊時(shí)間。通過精確控制打擊力和打擊時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的鍛造效果。

6.自動(dòng)化和智能化：現(xiàn)代熱模鍛壓力機(jī)通常具備自動(dòng)化和智能化功能。例如，配備有溫度檢測單元用于檢測鍛件溫度，視覺檢測系統(tǒng)用于檢測工件是否粘連上模。整條生產(chǎn)線還可以建立工業(yè)局域網(wǎng)，由網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器進(jìn)行集中管理，實(shí)現(xiàn)主控系統(tǒng)對生產(chǎn)線內(nèi)所有鍛造設(shè)備和物料運(yùn)輸設(shè)備的集中編程控制、數(shù)據(jù)采集、圖形化作業(yè)狀態(tài)顯示及生產(chǎn)質(zhì)量管理。

綜上所述，熱模鍛壓力機(jī)的工作方式主要是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸，再通過連桿驅(qū)動(dòng)楔塊使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，對加熱后的毛坯施加壓力進(jìn)行模鍛，從而得到所需的鍛件。在鍛造過程中，可以通過調(diào)整裝模高度、選擇不同的鍛模結(jié)構(gòu)、控制打擊力和打擊時(shí)間等參數(shù)，來實(shí)現(xiàn)不同工件的鍛造需求。同時(shí)，現(xiàn)代熱模鍛壓力機(jī)還具備自動(dòng)化和智能化功能，提高了生產(chǎn)效率和鍛造質(zhì)量。